*材料試驗(yàn)機(jī)采用雙空間門式結(jié)構(gòu),上空間拉伸,下空間壓縮、彎曲。具有載荷自動(dòng)保持、應(yīng)力、應(yīng)變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式。根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。自動(dòng)完成材料的大承載力、強(qiáng)度、伸長變形、延伸率、彈性模量等試驗(yàn)參數(shù)。
*材料試驗(yàn)機(jī)的安裝及調(diào)試問題:
1、安裝前的準(zhǔn)備工作:
a、本設(shè)備應(yīng)選擇安裝在清潔、干燥、無震動(dòng)而且室溫能控制在(10~35)℃的房間內(nèi)。并且房間應(yīng)有足夠的空間,以保證在試驗(yàn)機(jī)周圍有大于70cm的空間供試驗(yàn)和日常維護(hù);
b、將試驗(yàn)機(jī)安裝位置向下挖一坑,尺寸比試驗(yàn)機(jī)底座長、寬各大于50cm,深度不小于30cm;
c、在坑內(nèi)澆灌強(qiáng)度等級(jí)不小于C20的混凝土,在澆灌混凝土?xí)r留出錨固地腳螺釘?shù)目锥醇鞍惭b電路、傳感器的管道?;炷粱A(chǔ)的平面應(yīng)用水平找平;
d、設(shè)備接三相四線電源,電源應(yīng)安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)裝置。電線距離地面應(yīng)大于150cm,電線上應(yīng)安裝手動(dòng)電閘來控制試驗(yàn)機(jī)電源。
2、試驗(yàn)機(jī)安裝精度的初步校正:
*材料試驗(yàn)機(jī)主體應(yīng)使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度,用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。裝好地腳螺釘,并如帶彈簧墊圈。用強(qiáng)度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固,并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙,灑水養(yǎng)護(hù)一周以上,再堅(jiān)固螺釘。
3、*材料試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)的連接:
a、拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部,尤其是各根油管的連接口絲扣;
b、檢查接頭處墊圈是否完整,如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損,應(yīng)取用試驗(yàn)機(jī)附帶的新墊圈裝好,以防高壓時(shí)滲油;
c、使用合適的扳手連接各油管,如果是無縫銅管應(yīng)連接主機(jī),并依靠控制臺(tái)的移動(dòng)來調(diào)整間距來連接控制臺(tái)端;
d、將油箱內(nèi)殘油放掉,并清除油箱內(nèi)殘?jiān)?/div>
e、揭開液壓控制箱鐵門,可以看到絲網(wǎng)濾油器,灌油時(shí)就通過此濾油器注入油箱內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)通常采用液壓油,夏季應(yīng)使用粘度較大的液壓油,冬季應(yīng)使用粘度較小的液壓油;
f、加油時(shí)務(wù)必嚴(yán)密注意油位高度。油量太少試驗(yàn)機(jī)不能正常工作,油量太多會(huì)造成液壓油從工作油缸口泄漏。
4、電氣安裝:
*材料試驗(yàn)機(jī)供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開液壓控制箱的鐵門,檢查各接線有無脫落,熔斷器是否松動(dòng),清掃電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后,按液壓控制箱臺(tái)面板上的“電源"按鈕,指示燈亮顯示已情報(bào)檢索開供電。打開油泵,檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向和箭頭指示方向是否一致,如相反則調(diào)換任意兩根相連的位置,然后點(diǎn)動(dòng)鉗口座升降按鈕,取出臺(tái)板上所墊木塊,擰開送油閥升起活塞,參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用。
5、*材料試驗(yàn)機(jī)調(diào)試:
a、關(guān)掉油泵電機(jī),旋出油泵上面的MS絲堵,排出泵內(nèi)的空氣,排凈空氣后旋回絲堵:?jiǎn)?dòng)油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈;
b、將冷彎支座向兩邊等距拉開,以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn);
c、在臺(tái)板上安裝球面下壓板,升降移動(dòng)橫梁使上下壓板相距約20mm;
d、啟動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥開啟送油閥使臺(tái)板上升,緩慢加大壓力;
e、檢查各油管接頭有無漏油;
f、如有漏油,卸力后擰緊油處接頭。